液压抓料机是一种可广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、矿山、港口码头、货运站等进行转运作业的特种工程机械设备，通过配备不同的工作机具（如梅花抓斗、贝壳抓斗、圆木抓具、钢坯抓具、液压剪、液压钳等）能满足用户对不同工况（如废钢、矿石、煤炭、散化肥、黄沙装卸）的需求。
一、高端配置性能卓越
动力系统
采用美国原装进口康明斯（Cummins QSM11）直喷、4冲程、水冷、涡轮增压、空空中冷、六缸发动机，具有高可靠性、高适应性及动力强劲、低耗环保等优点，排放满足欧Ⅱ标准，是专门针对工程机械作业工况精心设计制造的产品。
标配美国唐纳森空气滤清器，其内外滤芯均采用Ultra-Web® 滤材，过滤效果提高至99.99%，使用寿命提高2倍。
液压系统
采用变量双泵双回路，负流量调节，总功率控制系统，核心部件采用国际知名品牌。能够保证机器具有较高的工作效率，较低的能量损耗。
液压管路通过优化设计，降低了回油压力损失，确保机器动作平稳快速，提供强大的挖掘能力和优异的作业效率。
液压泵与发动机功率完美匹配，最大限度的利用发动机功率，进一步降低发动机油耗，提高了作业效率；
动臂、斗杆油缸标配保持阀，避免工作装置的易外下降，斗杆前端保护板，提高作业安全性。
电控系统
新一代自主研发的控制器，革新功率匹配模式，优化泵与发动机的匹配，充分利用发动机功率，提高作业效率的同时有效降低了油耗。通过内部设定，采用CAN总线通讯实现相应控制功能，有效适应作业环境、作业工况和作业载荷。
标配电子称重系统，关键作业参数实时显示，设置过载报警，有效增加机器作业的安全性。
电气系统功能细化，更容易查询故障原因,性能稳定，安全性更高，有效降低电路故障，提升作业效率。
二、高品质驾驶享受
驾驶室
宽敞的驾驶室和符合人机工程学设计理念的控制装置，为操作人员提供极佳视野，保证最大舒适性和可控性。采用栅栏式前窗护网和FOPS顶部护罩使操作者安全得到更好保障。设计行走报警灯，警示更安全。
设计增高驾驶室固定位置，提供更加良好的操作视野；并设置楼梯式走台，使操作人员更加方便进出驾驶室，提高作业安全性。
减震器
采用六点支承硅油减震器，使驾驶室的振动和噪音保持最小程度，为操作者长时间作业提供充分的支撑保证，最大程度上减轻操作时的疲劳，舒适感得以加强。
座椅
改良的头枕和加宽的靠背空气悬浮座椅，简单舒适，可最大限度地提高生产率。
监控器
彩色液晶显示器为操作者提供综合易读的机器信息，全面监控发动机的工作状态和液压系统的工作状态，可查询机器的各种运行及故障诊断信息；功能开关集中布置在控制面板上，通过点触式按扭，轻松选择。
三、坚固高效持久耐用
主平台
主平台采用加强钢板焊接的箱体结构，保证上部机器强度需求；采用D型结构钢设计的左右裙架，可以有效防止撞击变形；重新设计匹配回转支承，强度大幅增强，即使在重载作业时，也可稳定地回转。
坚固的下部行走体
坚固的下部行走体可以满足重载挖掘和采矿需要，使耐用性、可靠性和机动性更高。采用强化型四轮一带，性能优良，质量更加可靠，寿命提高25%，降低使用维护成本。
强化行走架和X型梁结构，提高横截面的强度，分散机体的应力，可胜任更坚硬的工作。
加强型前端工作装置
精心设计的加强型前端工作装置，对关键部位进行强化设计，提高了在重载作业时的可靠性；标配直动臂和鹅颈式弯斗杆关键部位均采用铸造结构，受力均匀，使用寿命更长。
加重型配重
增加配重重量，提高整机的稳定性。
润滑系统
设计有集中润滑系统，润滑周期准确，定量给脂精确，避免人工加脂遗漏润滑点，节约人体劳动强度。
四、便捷的维修保养
机油滤清器、先导滤清器、燃油滤清器、油水分离器，空气滤清器设置于可在地面接进行检查更换的地方，触手可及，保养方便，同时节省维修时间，提高工作效率。
发动机护罩采用上翻式结构设计，开启角度大，方便发动机及散热器检修。
散热器外部设置防护网，有效防止飞絮等杂物吸入，拆卸方便，清洗更容易。
散热器和油冷却器平行排列，便于对散热器和油冷却器的清洁和拆卸。
发动机油底壳装有排放接头，使得维护保养作业更加容易。
五、选配
可选购多种附件装置，贝壳抓斗
一、高端配置性能卓越
动力系统
采用美国原装进口康明斯（Cummins QSM11）直喷、4冲程、水冷、涡轮增压、空空中冷、六缸发动机，具有高可靠性、高适应性及动力强劲、低耗环保等优点，排放满足欧Ⅱ标准，是专门针对工程机械作业工况精心设计制造的产品。
标配美国唐纳森空气滤清器，其内外滤芯均采用Ultra-Web® 滤材，过滤效果提高至99.99%，使用寿命提高2倍。
液压系统
采用变量双泵双回路，负流量调节，总功率控制系统，核心部件采用国际知名品牌。能够保证机器具有较高的工作效率，较低的能量损耗。
液压管路通过优化设计，降低了回油压力损失，确保机器动作平稳快速，提供强大的挖掘能力和优异的作业效率。
液压泵与发动机功率完美匹配，最大限度的利用发动机功率，进一步降低发动机油耗，提高了作业效率；
动臂、斗杆油缸标配保持阀，避免工作装置的易外下降，斗杆前端保护板，提高作业安全性。
电控系统
新一代自主研发的控制器，革新功率匹配模式，优化泵与发动机的匹配，充分利用发动机功率，提高作业效率的同时有效降低了油耗。通过内部设定，采用CAN总线通讯实现相应控制功能，有效适应作业环境、作业工况和作业载荷。
标配电子称重系统，关键作业参数实时显示，设置过载报警，有效增加机器作业的安全性。
电气系统功能细化，更容易查询故障原因,性能稳定，安全性更高，有效降低电路故障，提升作业效率。
二、高品质驾驶享受
驾驶室
宽敞的驾驶室和符合人机工程学设计理念的控制装置，为操作人员提供极佳视野，保证最大舒适性和可控性。采用栅栏式前窗护网和FOPS顶部护罩使操作者安全得到更好保障。设计行走报警灯，警示更安全。
设计增高驾驶室固定位置，提供更加良好的操作视野；并设置楼梯式走台，使操作人员更加方便进出驾驶室，提高作业安全性。
减震器
采用六点支承硅油减震器，使驾驶室的振动和噪音保持最小程度，为操作者长时间作业提供充分的支撑保证，最大程度上减轻操作时的疲劳，舒适感得以加强。
座椅
改良的头枕和加宽的靠背空气悬浮座椅，简单舒适，可最大限度地提高生产率。
监控器
彩色液晶显示器为操作者提供综合易读的机器信息，全面监控发动机的工作状态和液压系统的工作状态，可查询机器的各种运行及故障诊断信息；功能开关集中布置在控制面板上，通过点触式按扭，轻松选择。
三、坚固高效持久耐用
主平台
主平台采用加强钢板焊接的箱体结构，保证上部机器强度需求；采用D型结构钢设计的左右裙架，可以有效防止撞击变形；重新设计匹配回转支承，强度大幅增强，即使在重载作业时，也可稳定地回转。
坚固的下部行走体
坚固的下部行走体可以满足重载挖掘和采矿需要，使耐用性、可靠性和机动性更高。采用强化型四轮一带，性能优良，质量更加可靠，寿命提高25%，降低使用维护成本。
强化行走架和X型梁结构，提高横截面的强度，分散机体的应力，可胜任更坚硬的工作。
加强型前端工作装置
精心设计的加强型前端工作装置，对关键部位进行强化设计，提高了在重载作业时的可靠性；标配直动臂和鹅颈式弯斗杆关键部位均采用铸造结构，受力均匀，使用寿命更长。
加重型配重
增加配重重量，提高整机的稳定性。
润滑系统
设计有集中润滑系统，润滑周期准确，定量给脂精确，避免人工加脂遗漏润滑点，节约人体劳动强度。
四、便捷的维修保养
机油滤清器、先导滤清器、燃油滤清器、油水分离器，空气滤清器设置于可在地面接进行检查更换的地方，触手可及，保养方便，同时节省维修时间，提高工作效率。
发动机护罩采用上翻式结构设计，开启角度大，方便发动机及散热器检修。
散热器外部设置防护网，有效防止飞絮等杂物吸入，拆卸方便，清洗更容易。
散热器和油冷却器平行排列，便于对散热器和油冷却器的清洁和拆卸。
发动机油底壳装有排放接头，使得维护保养作业更加容易。
五、选配
可选购多种附件装置，贝壳抓斗
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项目
|
单位 | 参数 |
| 操作重量 | kg | 48500 |
| 铲斗容量 | m3 | 1 |
| 发动机 | ||
| 发动机型号 | Cummins QSM11 | |
| 直喷 | √ | |
| 4冲程 | √ | |
| 水冷 | √ | |
| 涡轮增压 | √ | |
| 空空中冷 | √ | |
| 缸数 | 6 | |
| 发动机输出功率/转速 | kw/rpm | 250/2000 |
| 最大扭矩/转速 | N.m | 1790/1400 |
| 排量 | L | 11 |
| 主要性能 | ||
| 行走速度 | km/h | 4.7/2.8 |
| 回转速度 | r/min | 7.9 |
| 爬坡能力 | / | ≤30 |
| 接地比压 | kPa | 86 |
| 铲斗挖掘力 | kN | - |
| 斗杆挖掘力 | kN | - |
| 最大牵引力 | kN | 338 |
| 液压系统 | ||
| 主泵 | 2个柱塞泵 | |
| 主泵额定流量 | L/min | 2×360 |
| 主安全阀压力 | MPa | 31.4/34.3 |
| 行走系统压力 | MPa | 34.3 |
| 回转系统压力 | MPa | 28.4 |
| 先导系统压力 | MPa | 3.9 |
| 油类容量 | ||
| 燃油箱容积 | L | 725 |
| 液压油箱容积 | L | 430 |
| 发动机油容量 | L | 38 |
| 外形尺寸 | ||
| A总长 | mm | 12675 |
| B总宽 | mm | 3724 |
| C总高 | mm | 4965 |
| D转台宽度 | mm | 2995 |
| E履带长度 | mm | 5220 |
| F底盘总宽 | mm | 3490 |
| G履带宽度 | mm | 600 |
| H履带轴距 | mm | 4180 |
| I轨距 | mm | 2392/2890 |
| J配重离地间隙 | mm | 1360 |
| K最低离地间隙 | mm | 703(不含齿高) |
| L尾部最小回转半径 | mm | 3665 |
| 工作范围 | ||
| A最大挖掘高度 | mm | 13000 |
| B最大卸载高度 | mm | 12585 |
| C最大挖掘深度 | mm | 6140 |
| D8英尺水平面挖掘深度 | mm | 无 |
| E最大垂直挖掘深度 | mm | 无 |
| F最大挖掘半径 | mm | 15110 |
| G最小回转半径 | mm | 无 |
| 标配 | ||
| 动臂长度 | mm | 8600 |
| 斗杆长度 | mm | 6000 |
| 斗容 | m3 | 1.0(梅花型) |
| 选配 | ||
| 动臂长度 | mm | 无 |
| 斗杆长度 | mm | 无 |
| 斗容 | m3 | 3.0（贝壳型） |